西北油田共改建井口加热炉自控节气256台_AG网页试玩

本文摘要:截至10月底,西北油田分公司共改建井口加热炉自控节气256台,节能消耗效果显着,加热炉热效率提高到88.2%,比上年提高7.54%,共节约燃气720万方。

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截至10月底,西北油田分公司共改建井口加热炉自控节气256台,节能消耗效果显着,加热炉热效率提高到88.2%,比上年提高7.54%,共节约燃气720万方。井口加热炉主要采取原油冷却,减少原油集中运输中的流动性,避免原油在集中运输管道上蜡,管道堵塞。现有井口加热炉是手动控制的,不能构筑温度自动调整、过热自动停止炉的维护。

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因此,引起原油泄漏的危险,油田单井产液量变动大,原油冷却不易达到75℃,油田部分单井集油管道使用钢骨架柔性复合管,材质不易生锈和老化,第二,没有煤气浪费问题,第三,没有安全风险,受大风、雨雪等影响,发生事故,煤气不能断裂。为解决问题上述难题,西北油田分公司石油工程技术研究院技术人员正式成立研发成功组,通过对现有装置的分析,明确提出了加热炉自控节气技术方案。一是根据天然气和空气混合自燃理论,通过增加空气口直径缩短空气口长度,充分自燃后在炉腔室内构成负压,构筑天然气和空气*不良混合,提高自燃效率,增加碳的构成*节约燃气的目的。二是对加热炉开展自动化升级改造,添加控制系统构建加热炉自动启动停止、火焰自动调节、煤气过热自动停止。

截至10月底,总共改装了256台井口加热炉。技术应用后,加热炉节气量超过20%,共节气720万方,节气费684万元。

同时使加热炉运行稳定,防止温度大幅波动,防止非金属管线因温度过低老化而漏孔污染问题。

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